Högteknologisk tillverkning genom formsprutning och extrudering

Vi möter dina behov

Inom den snabbt framväxande högteknologiska industrin är behovet av extrem precision, komplexa geometrier och avancerade material avgörande. Två kärnprocesser som möjliggör innovation och produktion av banbrytande komponenter är formsprutning och extrudering. Dessa tekniker är oumbärliga för att möta de rigorösa kraven inom sektorer som elektronik, flyg, försvar och avancerad industri.

AirSons långa erfarenhet inom både formsprutnings- och extruderingsindustrin och MEP-tjänster innebär att vi kan hjälpa dig att designa och bygga en effektiv och pålitlig produktionsanläggning som möter dina processbehov.

Energikrävande processer

Formsprutning och extrudering är processer som är mycket energikrävande eftersom värmebehovet är extremt. Därför är det värdefullt att fokusera på just dessa processer om du vill spara energi. Att ta bort värme (dvs. processkylning) är viktigt för kylsystemets effektivitet, och möjligheten att återvinna denna värme för andra ändamål kan vara mycket användbar för att sänka driftskostnader.

Ventilationseffektiviteten och sättet som luften tillförs produktionshallen har också stor betydelse, både för driftskostnaderna och för de specifika processbehoven. Beroende på produkt kan kravet vara låga partikelnivåer, daggpunktskontroll (för att undvika kondens) eller temperaturkontroll.

Formsprutning inom högteknologisk tillverkning – för nästa generations teknik

Formsprutning är en dominerande tillverkningsmetod när det gäller att producera detaljerade, högkvalitativa plastkomponenter i stora volymer. Inom högteknologi används formsprutning för en myriad av applikationer, från komplexa höljen för elektronik och optiska komponenter till precisionsdelar för sensorer och fordonsteknik. Processen innebär att uppvärmt, smält plastmaterial injiceras under högt tryck i en specialdesignad form, där det svalnar och stelnar till den exakta slutformen.

Fördelarna med formsprutning inom högteknologisk tillverkning:

Mikroprecision: Tillverkning av komponenter med extremt snäva toleranser och komplexa mikrogometrier, vitalt för miniatyrisering.
Komplexa geometrier: Möjliggör produktion av invecklade former och integrerade funktioner i en enda process.
Avancerade material: Kompatibel med högpresterande plaster och kompositmaterial som erbjuder egenskaper som värmebeständighet, elektrisk isolering, EMI/RFI-skärmning eller överlägsen styrka.
Kostnadseffektiv volymproduktion: Idealisk för massproduktion av identiska delar, vilket minskar enhetskostnaderna vid skalning.
Ytfinish och estetik: Ger komponenter med utmärkt ytfinish och optiska egenskaper, avgörande för konsumentelektronik och displayteknik.

Extrudering inom högteknologisk tillverkning – för funktionella profiler och kablar

Extrudering är den föredragna metoden för att skapa långa, kontinuerliga profiler, slangar och kablar med konstant tvärsnitt. Inom högteknologi är extrudering avgörande för tillverkning av specialkablar för dataöverföring, fiberoptiska skydd, rörsystem för kylning i elektronik, samt profiler för strukturella applikationer. Processen involverar att plastmaterial tvingas genom ett uppvärmt munstycke, vilket resulterar i en kontinuerlig sträng som sedan kyls och formas.

Fördelarna med exrudering inom högteknologisk tillverkning:

Specialkablar och fiberoptik: Tillverkning av isolerande skikt och skyddande höljen för högpresterande kablar och optiska fibrer, kritiskt för datacentra och telekommunikation.
Värmehantering: Produktion av mikrorör och profiler för effektiv värmeavledning i processorer och andra elektroniska komponenter.
Strukturella profiler: Extrudering av specialanpassade profiler för lätta och starka konstruktioner inom exempelvis robotik och obemannade system.
Materialfexibilitet: Användning av en bred palett av polymerer, inklusive ledande plaster, flamskyddade material och polymerer med specifika dielektriska egenskaper.
Långa längder: Förmågan att producera komponenter i kontinuerliga längder, vilket minskar skarvar och ökar tillförlitligheten.

Energieffektiv design

I en stor produktionshall med många formsprutningsmaskiner är det nödvändigt att förstå den totala värmebelastningen och de konvektionsflöden som uppstår. Om det finns en balans mellan behandlad friskluft och konvektionsluftflödet är det relativt enkelt att skapa ett arbetsområde runt maskinen med en behaglig temperatur och låga partikelhalter.

Huvuddelen av den elenergin som används av formsprutningsmaskinen avges som värme. Med en traditionell blandad ventilation måste denna värmebelastning balanseras med en lika stor mängd kyla. Energibehovet för sådana system, som är mycket vanliga inom extruderings- och formsprutningsindustrin, har stor inverkan på företagets ekonomiska resultat. Detta är en typisk utmaning som vi hjälper våra kunder att ta itu med.

The Air Lab

Vi genomför undersökningar och tester för att hjälpa dig att utveckla skräddarsydda applikationer för lösningar som passar din process och företagets behov.

Upptäck the Air Lab