Spritzguss und Strangpressen sind Herstellungsverfahren für die Serienfertigung, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig zum Einsatz kommen. Beim Spritzguss werden die Produkte durch Einspritzen geschmolzener Werkstoffe in eine Form hergestellt. Diese Werkstoffe können zwar auch beispielsweise Metalle oder Gläser sein, am häufigsten jedoch werden lebensmitteltaugliche thermoplastische und duroplastische Polymere verarbeitet. Der Spritzguss dient zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten für Lebensmittel und Getränke, die vor dem Verzehr zum Einsatz kommen. Dies können zum Beispiel Schalen, Flaschen und Verschlüsse sein, aber auch Behälter für die Lagerung oder zum Servieren von heißen Lebensmitteln und Getränken, Verpackungsmaterialien und vieles mehr.
Auch beim Extrusionsverfahren – dem Strangpressen – wird das Material geschmolzen und geformt, aber statt in eine Form gegeben zu werden, wird das Material durch eine Düse mit dem gewünschten Querschnitt gedrückt (extrudiert). Dies kann zu vielen verschiedenen Profilen führen oder auch Folien erzeugen; diese Produkte werden in unzähligen Anwendungen eingesetzt.
Wegen des Schmelzens und Formens sind beide Verfahren gleichermaßen energieintensiv. Die beim Strangpressen wie beim Spritzguss auftretende Wärmebelastung ist enorm. Deshalb ist es äußerst sinnvoll, sich auf die Energieeinsparpotenziale dieses Verfahrens zu konzentrieren. Die Wärmeabfuhr (also die Prozesskühlung) ist wichtig für den Wirkungsgrad des Kühlsystems. Eine etwaige Rückgewinnung dieser Wärme für andere Zwecke kann dabei helfen, die Betriebskosten zu senken.
Zum Teil spielt auch Druckluft eine wichtige Rolle innerhalb des Prozesses, wie zum Beispiel in verschiedenen Teilen des Montageprozesses usw. In der Blasformtechnik (Folienextrusion) ist sie zudem auch im Produktionsprozess von großem Belang. Lassen Sie sich von uns zu den Anforderungen an die Druckluft beraten, sodass wir für Sie eine effiziente und zuverlässige Lösung gemäß Ihrem konkreten Bedarf entwickeln können.
Überdies sind auch die Effizienz der Belüftung und die Art, wie die Luftzufuhr in die Produktionshalle erfolgt, wichtige Themen, und beides hat Bedeutung für die Betriebskosten wie auch für die Ausformulierung der Prozessanforderungen. Je nach Art des Produktes können sich die Bedingungen auf eine niedrige Partikelkonzentration, eine Taupunktkontrolle (zur Vermeidung von Kondensation) oder eine Temperatursteuerung beziehen. AirSon hat langjährige Erfahrung sowohl mit dem Spritzguss- als auch mit dem Extrusionsverfahren. Kombiniert mit den von uns angebotenen Dienstleistungen zur Gebäudetechnik können wir Ihnen somit kompetent bei Planung und Bau einer effizienten und zuverlässigen Produktionsanlage helfen, die genau auf Ihre Prozessanforderungen abgestimmt ist.
